TDNT SYSTEM

Программно-аппаратные решения,
системы управления для предприятий пищевой промышленности
  • TDNT SYSTEM — аккредитованная IT-компания, занимающаяся разработкой высокотехнологических систем управления

    До 2024 года направление функционировало в составе TDNT Engineering, но с расширением задач по созданию и внедрению собственных решений выделилось в отдельную IT-компанию.
    российское производство

Возможности TDNT SYSTEM:

  • Комплексная автоматизация промышленных предприятий с внедрением систем по сбору и анализу данных.
  • Модернизация и расширение существующих систем автоматизации.
  • Реверс-инжиниринг печатных плат и программного обеспечения.
  • Проектирование и производство шкафов управления для систем автоматизации.
  • Замена устаревших модулей управления на машинах розлива.
TDNT SYSTEM: обзор возможностей
За 2 минуты Марат Копылов, директор компании, рассказывает
о методах работы и импортозамещении в области электроники:

  • Реверс-инжиниринг печатных плат
  • Реверс-инжиниринг программного обеспечения
  • Нейросетевые модели машинного обучения
  • РАЗРАБОТКА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ (РЭА)

    • Составление принципиальной схемы устройства
    • Подбор радиоэлектронных компонентов
    • Проектирование электронных узлов оборудования
    • Разработка программного обеспечения и его тестирование
    • Производство электронных блоков управления и пусконаладочные работы
  • ПРОГРАММИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

    • Автоматизация систем управления, SCADA
    • Самодиагностика оборудования
    • Резервирование ответственных узлов
    • Визуализация технологических процессов производства
    • Удаленная поддержка систем автоматизации через сеть Интернет
  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШКАФОВ УПРАВЛЕНИЯ

    • Проектирование электрических схем
    • Специфицирование
    • Построение сборочной модели
    • Производство шкафов управления под ключ

КЕЙС: Замена вышедшего из строя и снятого с производства сервопривода на аппликаторе соломки TSA 21

Решение:

Разработка программного обеспечения для шагового серводвигателя, доступного для поставки в России.


Результат:

Снижение стоимости ремонта в 4 раза и возможность оперативной замены на упаковочных автоматах.

КЕЙС: Увеличение мощности предприятия по фасовке молочной продукции путем внедрения асептического танка

Решение:

Проектирование шкафа управления на базе PLC SIEMENS, разработка программного обеспечения для управления технологическим процессом асептического хранения продукта.


Результат:

Увеличение мощности в 2 раза благодаря интеграции оборудования в общую систему автоматизации.