ТДНТ СИСТЕМА
систем управления для предприятий пищевой промышленности
-
ТДНТ СИСТЕМА — аккредитованная IT-компания, занимающаяся разработкой высокотехнологичных систем управления
Зачастую после окончания срока службы электронного оборудования возникает проблема: невозможность заменить или приобрести новые контроллеры ПЛК, сервосистемы, сервоприводы, частотные преобразователи и другие компоненты.
Единственный выход – использовать современные аналоги, доступные на рынке. Но для их подключения необходимы устройства сопряжения.
Разработкой программного обеспечения для них занимается наш специализированный центр ТДНТ СИСТЕМА (TDNT SYSTEM).
Возможности ТДНТ СИСТЕМА:
- Комплексная автоматизация промышленных предприятий с внедрением систем по сбору и анализу данных.
- Модернизация и расширение существующих систем автоматизации.
- Реверс-инжиниринг печатных плат и программного обеспечения.
- Проектирование и производство шкафов управления для систем автоматизации.
- Замена устаревших модулей управления на машинах розлива.
- Реверс-инжиниринг печатных плат
- Реверс-инжиниринг программного обеспечения
- Нейросетевые модели машинного обучения
До 2024 года направление функционировало в составе ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, но с расширением задач по созданию и внедрению собственных решений выделилось в отдельную IT-компанию.
ТДНТ СИСТЕМА предлагаеТ программно-аппаратные решения
-
РАЗРАБОТКА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ (РЭА)
- Составление принципиальной схемы устройства
- Подбор радиоэлектронных компонентов
- Проектирование электронных узлов оборудования
- Разработка программного обеспечения и его тестирование
- Производство электронных блоков управления и пусконаладочные работы
-
ПРОГРАММИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
- Автоматизация систем управления, SCADA
- Самодиагностика оборудования
- Резервирование ответственных узлов
- Визуализация технологических процессов производства
- Удаленная поддержка систем автоматизации через сеть Интернет
-
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШКАФОВ УПРАВЛЕНИЯ
- Проектирование электрических схем
- Специфицирование
- Построение сборочной модели
- Производство шкафов управления под ключ
кейсы для упаковочного оборудования
Российские станции водоэмульсионной смазки не подходят по техническим характеристикам к поставляемым асептическим упаковочным линиям.
Решение:
Разработали плату управления, организовали полный цикл производства станции смазки: подбор комплектующих, сборку и тестирование на собственной производственной базе.
Результат:
Срок производства и поставки – до 3 недель. Модуль функционирует в автоматическом и ручном режимах, может быть адаптирован под конфигурацию линии розлива.
Замена сервопривода на аппликаторе соломки TSA 21
Проблема:
Сервопривод вышел из строя, но заменить его не было возможно, так как эту модель сняли с производства.
Решение:
Разработали программное обеспечение для шагового серводвигателя, доступного для поставки в Россию.
Результат:
Оперативно заменили вышедший из строя сервопривод, что сократило срок простоя. Стоимость ремонта в 4 раза ниже цены нового импортного оборудования. Плюс есть возможность оперативно заменить сервопривод на упаковочных автоматах, минуя долгий срок ожидания из-за рубежа.
Внедрение асептического танка на предприятии
Проблема:
Рост объемов производства выявил «слабое место»: отсутствие буфера между пастеризацией и фасовкой, которое приводило к простоям линии и ограничивало мощность. Возникла необходимость в дополнительной асептической емкости.
Решение:
Спроектировали шкаф управления на базе PLC SIEMENS, разработали программное обеспечение для управления технологическим процессом асептического хранения продукта.
Результат:
Объем выпускаемой продукции вырос в 1,5 раза благодаря интеграции оборудования в общую систему автоматизации.
Замена операторской панели на упаковщике в гофрокороб TCBP 70
Проблема:
Выход из строя операторской панели, отсутствие аналогов в России, высокая стоимость и долгие поставки из-за рубежа, а также невозможность расширения функционала.
Решение:
Заменили устаревшую панель оператора на современную HMI, разработали управляющую программу для нее и интегрировали ПЛК упаковщика в гофрокороб с корректировкой оригинальной программы производителя. В конце – провели промышленные испытания.
Результат:
Получено современное решение для автоматов TCBP 70 (модели 90, 100, 110, 120) с возможностью дальнейшей модернизации и расширения функционала панели оператора.
Разработка блока питания регистратора данных для машины розлива А3/FLEX
Проблема:
Выход из строя блока питания регистратора данных на высокоскоростных машинах асептического розлива, отсутствие аналогов в России, необходимость долгой и дорогой замены всего прибора.
Решение:
Провели реверс-инжиниринг, выявив слабые места заводской конструкции. Модернизировали плату блока питания: переработали схемотехнику и улучшили характеристики. После чего разработали и изготовили новый блок питания на доступных в России компонентах.
Результат:
Оперативно изготовили блок питания для регистратора. Теперь при аналогичной поломке возможна быстрая замена вышедшего из строя блока – как на площадке ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, так и на площадке заказчика.