производство деталей

ДЛЯ УПАКОВОЧНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ИСПОЛЬЗУЕМ ШИРОКИЙ СПЕКТР СОВРЕМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Среди них — металлы, композиты и пластики. Они очень прочные и устойчивые к любым воздействиям, поэтому применяются в критически важных отраслях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.

Для использования в пищевой промышленности все материалы проходят контроль качества и сертификацию.

Детали для асептических упаковочных линий, изготовленные на базе ТДНТ ИНДАСТРИАЛ

Россия, Краснодар

Полимеры, КАК в ракетостроении и авиастроении:

Инженерные (ABS, HIPS, POM, PETG, TPU, SEB, PLA)
Композитные (угле- и стеклонаполненные)
Высокотемпературные (РЕКК, PEEK, PSU)
Полиамиды (РА6, РА12)

Высокопрочные
Легкие
Термоустойчивые

Металлические сплавы, КАК в энергетике, медицине
и аэрокосмической отрасли:

Титановый сплав Ti-6Al-4V
Алюминиевые сплавы AlSi10Mg, AlSi316L
Жаропрочный сплав Alloy Inconel 718

Высокопрочные
Легкие
Коррозионностойкие

ПРИМЕНЯЕМ РАЗНЫЕ СПОСОБЫ изготовления деталей

Аддитивные методы ПРОИЗВОДСТВА

субтрактивные методы производства

Аддитивные методы

Аддитивное производство — создание трехмерных объектов посредством послойного наращивания.

SLM — лазерное плавление порошковых составов, благодаря которому можно производить металлические изделия сложных пространственных форм.

FDM — последовательное нанесение слоев термопластика, которые повторяют контуры цифровой модели.

SLA — селективное отверждение светочувствительного термореактивного полимера, слой за слоем, с использованием ультрафиолетового лазерного луча.

Центр аддитивного производства ТДНТ ИНДАСТРИАЛ оснащен всеми видами 3D-принтеров для решения любых производственных задач.

Плюсы аддитивного производства

Изготовление изделий сложных пространственных форм, а также изделий с внутренними структурами.
Возможность улучшения свойств готовой продукции (химическая/коррозионная/термическая стойкость).
Оптимизация расхода материалов: минимальные потери сырья (в отличие от традиционных методов с потерями до 85%), точное дозирование материала, снижение себестоимости производства.
Гибкость производства, возможность быстрой корректировки дизайна.

Минусы аддитивного производства

Высокая стоимость при массовом производстве.
Увеличение производственного цикла и времени на изготовление за счет постбоработки деталей после 3D печати.
Производственные ограничения: размер области 3D печати, сложности с изготовлением крупногабаритных изделий.
Потребность в высококвалифицированных специалистах.

Классические субтрактивные методы производства ДЕТАЛЕЙ

Субтрактивное производство — создание деталей путем удаления материала с минимальными отклонениями от заданных параметров.

Благодаря этой технологии мы можем работать сразными материалами, сохраняя исключительную точность исполнения.

Научно-производственный комплекс ИДНТ ИНДАСТРИАЛ оснащен различными типами станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:

Электроэрозионная обработка
Электроэрозионное сверление
Термическая обработка
Фрезерная обработка
Токарная обработка
Лазерная резка
Шлифовка
Гибка

Плюсы субтрактивного производства

Высокая универсальность: обрабатываем жирокий спект материалов, создаем детали как простой, так и сложной геометрической формы.
Скорость: высокая производительность при серийном производстве и быстрая перенастройка оборудования.
Достижение повторяемости: размеров, форм, точности расположения обрабатываемых поверхностей.
Однородность внутренней структуры материала детали, так как деталь изготавливается из прокатного материала.

Минусы субтрактивного производства

Высокая стоимость для единичного и мелкосерийного производства, значительные капитальные вложения в оборудование.
Высокие затраты на техническое обслуживание из-за быстрого износа режущего инструмента.
Высокий расход материала и повышенные затраты на сырье, а после — сложности с реализацией отходов на переработку.
Высокие требования к квалификации операторов.

смотреть производственные кейсы