ПРОГРАММИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Оптимизируем производственные процессы, повышаем эффективность предприятий

внедряем автоматизацию
на предприятии

Автоматизация — это комплексная система, заменяющая ручной труд на производстве специализированным электронным комплексом.

Основные компоненты современной автоматизированной системы на пищевом предприятии — программируемый логический контроллер (ПЛК), система человеко-машинного интерфейса (HMI), ПО для мониторинга и управления. Интерфейс представляет собой как локальную панель управления с сенсорным экраном, так и операторский пост с несколькими ПК и SCADA-системой.

Автоматизация и интеллектуальное управление
Разрабатываем и внедряем полный спектр решений для управления технологическими процессами — от локальной автоматизации до комплексных систем верхнего уровня.

Что входит:
Системы управления на базе SCADA
Самодиагностика оборудования
Визуализация технологических процессов производства
Резервирование ответственных узлов для минимизации рисков остановки производства
Удаленная поддержка систем автоматизации через интернет

преимущества автоматизации

Минимизация человеческого фактора для стабильно высокого качества продукции
Непрерывный контроль большого количества технологических параметров
Автоматическая запись и хранение больших объемов производственных данных
Сокращение потребности в линейном персонале
Снижение воздействия вредных факторов производства на сотрудников
Уменьшение производственных потерь (сырья, реагентов, воды, электроэнергии, времени)
Стандартизация времени выполнения циклических операций (мойка, транспортировка, термообработка)
Повышение точности регулирования процессов и расхода ресурсов (сред, пара, ледяной воды)

дОСТУПНЫЕ Уровни автоматизации

Полная

автоматизация

Полная автоматизация превращает производство в единую слаженную систему, управляемую из централизованного операторского зала.

SCADA-система позволяет человеку контролировать все этапы, без ручного вмешательства.

Оборудование оснащено автоматическими клапанами, поэтому присутствие персонала в цеху сведено к минимуму.

Контроль производства осуществляется в режиме реального времени с полным архивированием данных, обеспечивая прозрачность и точность каждого процесса.

Средний уровень автоматизации

Средний уровень автоматизации строится на базе локальных HMI-панелей управления технологическими процессами, при этом персонал постоянно находится в цеху, контролируя работу установок.

Единого централизованного управления нет — отдельные участки и модули взаимодействуют посредством обмена сигналами.

Архивация данных осуществляется частично, фиксируются только ключевые параметры.

Оборудование оснащено автоматическими клапанами, но в ряде случаев используются перекидные панели с датчиками положения. Основные решения в процессе производства принимаются операторами вручную.

Частичная автоматизация

При частичной автоматизации производства используются как автоматические, так

и ручные клапаны.

Перекидные панели применяются повсеместно, но не оснащены датчиками положения.

Обмен сигналами между участками отсутствует, поэтому персонал постоянно находится в цеху.

Управление установками осуществляется разными способами: одни работают через ПЛК, другие — с помощью кнопочных пультов. Архивация данных ведется очень ограниченно.

Финальная настройка UHT-стерилизатора:
загрузка программы и I/O-тест установки TDNT ULTRA BAIKAL

ИзготавлИВАЕМ шкафЫ управления под ключ
Шкафы управления — основа любой системы автоматизации. В них сосредоточены все элементы управления, защиты и коммуникации, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования.

Этапы работ "под коюч":
Разрабатываем электрические схемы любой сложности с учетом технологических задач и требований заказчика
Специфицируем с учетом применения лучших компонентов от проверенных производителей
Строим сборочные модели для точной компоновки
При необходимости — разрабатываем ПО
Изготавливаем и тестируем на собственном производстве в ТДНТ ИНЖИНИРИНГ

Технологическое проектирование

Команда ТДНТ ИНЖИНИРИНГ предлагает комплексное технологическое проектирование:

разработку P&ID схем и спецификаций к ним,
создание графиков технологических процессов,
разработку планов располжения экспликации помещений,
разработку технологического оборудования, а также конструкторской документации для его производства.

Перейти