Переход в Telegram-канал
Переходя в мессенджер, Вы даете Согласие на обработку персональных данных в рамках указанной цели и соглашаетесь с Политикой в отношении персональных данных
TDNT INDUSTRIAL
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС
TDNT ENGINEERING
TDNT ENGINEERING
Задача TDNT INDUSTRIAL — импортозамещение сложных технических решений для различных отраслей промышленности
Действует как подразделение компании TDNT Engineering, расположенное в Краснодаре. В основе деятельности — собственные конструкторско-технологические решения и своя производственная база.
В работе используются современные методы: например, конечно-элементный анализ, стандартизация и модульность, реверс-инжиниринг и генеративный дизайн.
География реализуемых проектов не ограничена.
В работе используются современные методы: например, конечно-элементный анализ, стандартизация и модульность, реверс-инжиниринг и генеративный дизайн.
География реализуемых проектов не ограничена.
Возможности научно-производственного комплекса:
- Комплексная реновация и модернизация оборудования для асептического розлива с применением собственных технических решений.
- Оптимизация эксплуатационных характеристик изделий (увеличение/уменьшение веса, изменение прочности и повышение коррозионной стойкости).
- Реверс-инжиниринг деталей и компонентов, а также производство комплектующих различными методами.
- Разработка и производство запчастей и узлов под конкретные технические задания.
- Современное аддитивное производство с использованием технологий SLM, FDM, SLA.
- Глубокая реновация и модернизация оборудования для пищевой отрасли, не валидированных производителем.
- Структурные и физические исследования изделий.
ОБЗОР TDNT INDUSTRIAL ОТ ПЕРВОГО ЛИЦА
За 3 минуты Марат Копылов, руководитель научно-производственного комплекса, рассказывает:
- О задачах, для реализации которых создавался научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL
- О собственных теплообменных установках, их производстве и модернизации
- О реверс-инжиниринге и методах производства на примере технологии SLM
VOLUME FLAP ДЛЯ МАШИНЫ РОЗЛИВА A3/FLEX
Материал: авиационный сплав Д16Т с износостойким покрытием на основе политетрафторэтилена с дисульфидом молибдена.
Структура научно-производственного комплекса
Конструкторский отдел
Центр аддитивных технологий
Парк станков с ЧПУ
Реверс-инжиниринг в TDNT INDUSTRIAL
Реверс-инжиниринг (реинжиниринг, реверсивный инжиниринг, обратный инжиниринг, reverse-engineering) — это инновационный метод создания цифровых моделей на основе существующих компонентов. Технология позволяет восстановить полную конструкторскую документацию даже без исходных чертежей, что делает ее незаменимой при работе с уникальными компонентами и в условиях импортозамещения.
Реверс-инжиниринг деталей и оборудования является ключевым инструментом инженерных разработок в TDNT INDUSTRIAL.
При получении изношенных или поврежденных деталей специалисты TDNT INDUSTRIAL проводят полный цикл работ:
Столь комплексный подход позволяет не только воспроизвести оригинальную деталь, но и оптимизировать конструкцию для достижения лучших эксплуатационных характеристик, например, увеличить срок службы, улучшить функциональность и пр.
Реверс-инжиниринг деталей и оборудования является ключевым инструментом инженерных разработок в TDNT INDUSTRIAL.
При получении изношенных или поврежденных деталей специалисты TDNT INDUSTRIAL проводят полный цикл работ:
- детальный анализ состава материала,
- высокоточное 3D-сканирование,
- создание цифровой CAD-модели и математическое моделирование нагрузок.
Столь комплексный подход позволяет не только воспроизвести оригинальную деталь, но и оптимизировать конструкцию для достижения лучших эксплуатационных характеристик, например, увеличить срок службы, улучшить функциональность и пр.
Процесс реверс-инжиниринга: основные этапы
Современные методы проектирования
в TDNT INDUSTRIAL
Для создания инновационных решений специалисты TDNT INDUSTRIAL применяют передовые инженерные подходы:
-
Конечно-элементный анализ
Численный метод расчета механических характеристик конструкций, обеспечивающий их надежность и долговечность. Позволяет прогнозировать поведение детали под нагрузкой, выявлять слабые места конструкций и оптимизировать дизайн. -
Стандартизация и модульность
Системный подход к проектированию, обеспечивающий унификацию компонентов и гибкость производства. Позволяет сокращать время на разработку новых изделий, ускорять процесс модернизации, обеспечивает взаимозаменяемость деталей. -
Генеративный дизайн
Инновационный метод автоматического проектирования для 3D-печати, создающий оптимальные модели по заданным параметрам. Позволяет создавать сложные конструкции с максимальной эффективностью использования материалов. -
Топологическая оптимизация
Метод проектирования, направленный на сокращение количества деталей и материалов при сохранении прочности конструкции. Позволяет создавать легкие и прочные конструкторские решения в любых отраслях промышленности, а также сокращать количество компонентов в проектируемом узле.
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL: обзор методов проектирования
За 1 минуту Гарри Лазарян, руководитель производства, рассказывает:
И показывает практическое применение технологий реверс-инжиниринга, на примере деталей для машин асептического розлива.
- Что такое реверс-инжиниринг?
- Как осуществляется генеративный дизайн?
- В чем преимущества топологической оптимизации?
И показывает практическое применение технологий реверс-инжиниринга, на примере деталей для машин асептического розлива.
Материалы для производства
деталей TDNT INDUSTRIAL:
Для производства деталей и компонентов используется широкий спектр материалов, включая пластики, металлы и композиты.
Это современные материалы, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к износу и температурным воздействиям.
Они используются в критически важных отралях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.
Все материалы проходят контроль качества и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.
Это современные материалы, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к износу и температурным воздействиям.
Они используются в критически важных отралях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.
Все материалы проходят контроль качества и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.
Полимеры, используемые в ракетостроении и авиастроении:
- Инженерные (ABS, HIPS, POM, PETG, TPU, SEB, PLA)
- Композитные (угле- и стеклонаполненные)
- Высокотемпературные (РЕКК, PEEK, PSU)
- Полиамиды (РА6, РА12)
-
Высокопрочные
-
Легкие
-
Термоустойчивые
Металлические сплавы, применяемые в энергетике, медицине и аэрокосмической отрасли:
- Титановый сплав Ti-6Al-4V
- Алюминиевые сплавы AlSi10Mg, AlSi316L
- Жаропрочный сплав Alloy Inconel 718
-
Высокопрочные
-
Легкие
-
Коррозионностойкие
Способы изготовления деталей в TDNT INDUSTRIAL
Аддитивные методы производства
Классические субтрактивные методы производства
Аддитивные методы производства деталей
Аддитивное производство — технология создания трехмерных объектов посредством послойного наращивания.
- SLM — технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером.
- FDM — технология создания трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев термопластика, которые повторяют контуры цифровой модели.
- SLA — технология, при которой объект создается путем селективного отверждения светочувствительного термореактивного полимера, слой за слоем, с использованием ультрафиолетового лазерного луча.
Плюсы аддитивного производства
- Изготовление изделий сложных пространственных форм, а также изделий с внутренними структурами.
- Возможность улучшения свойства готовой продукции (химическая/коррозионная/термическая стойкость).
- Оптимизация расхода материалов: минимальные потери сырья (в отличие от традиционных методов с потерями до 85%), точное дозирование материала, снижение себестоимости производства.
- Гибкость производства, возможность быстрой корректировки дизайна.
Минусы аддитивного производства
- Высокая стоимость при массовом производстве.
- Постобработка деталей после 3D печати, увеличение производственного цикла и времени на изготовление.
- Производственные ограничения: размер области 3D печати, сложности с изготовлением крупногабаритных изделий.
- Потребность в высококвалифицированных специалистах.
Классические субтрактивные методы производства ДЕТАЛЕЙ
Субтрактивное производство — это передовой метод создания деталей, при котором материал удаляется путем удаления материала с помощью высокоточного оборудования и с минимальными отклонениями от заданных параметров. Благодаря этой технологии можно работать с широким спектром материалов, сохраняя исключительную точность исполнения.
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL оснащен различными типами станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL оснащен различными типами станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:
- Электроэрозионная обработка
- Электроэрозионное сверление
- Термическая обработка
- Фрезерная обработка
- Токарная обработка
- Лазерная резка
- Шлифовка
- Гибка
Плюсы субтрактивного производства
- Высокая универсальность производства: возможность обработки широкого спектра материалов, создание деталей как простой, так и сложной геометрической формы.
- Скорость производства: высокая производительность при серийном производстве и быстрая перенастройка оборудования.
- Достижение повторяемости размеров, форм, точности расположения обрабатываемых поверхностей.
- Однородность внутренней структуры материала детали, так как деталь изготавливается из прокатного материала.
Минусы субтрактивного производства
- Высокая стоимость для единичного и мелкосерийного производства, значительные капитальные вложения в оборудование.
- Высокие затраты на техническое обслуживание из-за быстрого износа режущего инструмента.
- Высокий расход материала и повышенные затраты на сырье, а после — сложности с реализацией отходов на переработку.
- Высокие требования к квалификации операторов.
Кейсы
Изготовление узла формирования пакета
За полторы минуты показываем процесс изготовления узла формирования пакета, который происходит при модернизации формата упаковки по образцу деталей. Формат упаковки TPA 1000 →TBA 1000 Square.
На базе TDNT INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:
На базе TDNT INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:
- Из титанового сплава BT6 — детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing
- Из алюминиевого сплава Д16Т — детали Volume flap и Volume bulge
- Из нержавеющей стали AISI 316 — деталь Flap holder
- Из нержавеющей стали AISI 304 — детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer
Изготовление устройства для проверки поперечных швов пакета
За полторы минуты демонстрируем, как производится устройство для производства устройства для проверки поперечных швов, используемое на предприятиях пищевой промышленности.
Специалисты TDNT INDUSTRIAL использовали:
Специалисты TDNT INDUSTRIAL использовали:
- Реверс-инжиниринг, поскольку имелся только образец.
- Генеративный дизайн, который позволил подобрать оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях.
- Метод производства SLM с последующей обработкой и сборкой.
TDNT INDUSTRIAL — это современный научно-производственный комплекс, где с помощью технологии реверс-инжиниринга, аддитивных и субтрактивных методов производства создаются детали как для собственного технологического оборудования, так и для модернизации и реновации упаковочных линий Тетра Пак.
Тесная интеграция с Реновационным центром и другими производственными подразделениями TDNT Engineering позволяет гарантировать высокую точность, надежность и технологичность всех реализуемых решений.
Опыт и технологические возможности команды TDNT INDUSTRIAL позволяют успешно реализовывать проекты с применением метода реверс-инжиниринга не только в пищевой промышленности, но и в других отраслях производства.
Тесная интеграция с Реновационным центром и другими производственными подразделениями TDNT Engineering позволяет гарантировать высокую точность, надежность и технологичность всех реализуемых решений.
Опыт и технологические возможности команды TDNT INDUSTRIAL позволяют успешно реализовывать проекты с применением метода реверс-инжиниринга не только в пищевой промышленности, но и в других отраслях производства.