TDNT INDUSTRIAL
Научно-производственный комплекс TDNT Engineering, специализирующийся на создании уникальных промышленных решений для российского рынка
ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ» обрабатывает файлы cookie. Они помогают нам делать этот сайт удобнее для пользователей. Нажав кнопку «Соглашаюсь», вы даете свое согласие на обработку файлов cookie вашего браузера.
Соглашаюсь
Задача TDNT INDUSTRIAL – импортозамещение сложных технических решений для различных отраслей промышленности
Действует с 2023 года как поздразделение комапании TDNT Engineering, расположенное в Краснодаре. В основе работы — собственные конструкторско-технологические разработки и производственная база. География реализуемых проектов не ограничена.

В работе используются современные методы, среди которых конечно-элементный анализ, стандартизация и модульность, реверс-инжиниринг генеративный дизайн.
Возможности научно-производственного комплекса:

  • Реверс-инжиниринг деталей и компонентов, а также производство комплектующих различными методами
  • Разработка и производство запчастей и узлов под конкретные технические задания
  • Современное аддитивное производство с использованием технологий SLM, FDM, SLA (включая печать металлами и инженерными полимерами)
  • Оптимизация эксплуатационных характеристик изделий (увеличение/уменьшение веса, изменение прочности и повышение коррозионной стойкости)
  • Комплексная реновация и модернизация оборудования для асептического розлива с применением собственных технических решений
  • Проведение глубоких реноваций и модернизаций оборудования для пищевой отрасли, не валидированных производителем
  • Проведение структурных и физических исследований продукции
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL:
обзор возможностей

За 3 минуты Марат Копылов, руководитель научно-производственного комплекса, рассказывает:

  • под какие задачи был создан научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL
  • о собственных теплообменных установках, их производстве и модернизации
  • реверс-инжиниринге и методах производства на примере SLM

Структура научно-производственного комплекса:

Сруктура научно-производственного комплекса

Реверс-инжиниринг в TDNT INDUSTRIAL

Реверс-инжиниринг

в TDNT INDUSTRIAL

Реверс-инжиниринг (реинжиниринг, реверсивный инжиниринг, обратный инжиниринг, reverse-engineering) — это инновационный метод создания цифровых моделей на основе существующих деталей. Технология позволяет восстановить полную конструкторскую документацию даже без исходных чертежей, что делает ее незаменимой при работе с уникальными компонентами и в условиях импортозамещения.


В TDNT INDUSTRIAL реверс-инжиниринг является ключевым инструмент инженерных разработок.

При получении изношенных или поврежеднных деталей, специалисты проводят полный цикл работ: детальный анализ состава материала, высокоточное 3D-сканирование, создание цифровой CAD-модели и математическое моделирование нагрузок. А после — разрабатывают технологическую документацию, определяя метод производства.


Комплексный подход позволяет не только воспроизвести оригинальную деталь, но и оптимизировать её конструкцию для достижения лучших эксплуатационных характеристик, например, увеличить срок службы, улучшить функциональность и пр.

Этапы реверс-инжиниринга

Этапы

реверс-инжиниринга

Современные методы проектирования

в TDNT INDUSTRIAL

Для создания инновационных решений специалисты TDNT INDUSTRIAL применяют передовые инженерные подходы:

  1. Конечно-элементный анализ — численный метод расчета механических характеристик конструкций, обеспечивающий их надежность и долговечность. Позволяет прогнозировать поведение детали под нагрузкой, выявлять слабые места конструкций и оптимизировать дизайн.
  2. Стандартизация и модульность — системный подход к проектированию, обеспечивающий унификацию компонентов и гибкость производства. Позволяет сокращать время на разработку новых изделий, ускорять процесс модернизации, обеспечивает взаимозаменяемость.
  3. Генеративный дизайн — инновационный метод автоматического проектирования для 3D-печати, создающий оптимальные модели по заданным параметрам. Позволяет создавать сложные конструкции с максимальной эффективностью использования материалов.
  4. Топологическая оптимизация — метод проектирования, направленный на сокращение количества деталей и материалов при сохранении прочности конструкции. Позволяет создавать легкие и прочные конструкторские в любых отраслевых промышленности, а также сокращать количество комплнентов.
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL:
обзор методов проектирования

За одну минуту Гарри Лазарян, руководитель производства рассказывает, что такое:

  • реверс-инжиниринг
  • генеративный дизайн
  • топологическая оптимизация
А также показывает практическое применение технологий на примере деталей для машин асептического розлива

Материалы для производства деталей TDNT INDUSTRIAL:

Материалы для производства деталей

TDNT INDUSTRIAL

Для производства деталей и компонентов используется широкий спектр материалов, включая пластики, металлы и композиты. Это современные материалы, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к износу и температурным воздействиям и используются в критически важных отралях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.

Все материалы проходят контроль качества и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.

Полимеры,
используемые в ракетостроении и авиастроении:

  • Инженерные (ABS, HIPS, POM, PETG,TPU, SEB, PLA)
  • Композитные (угле- и стеклонаполненные)
  • Высокотемпературные (РЕКК, PEEK, PSU)
  • Полиамиды (РА6, РА12)
  • Высокопрочные
  • Легкие
  • Термоустойчивые

Металлические сплавы,
применяемые в энергетике, медицине и аэрокосмической отрасли:
  • Титановый сплав Ti-6Al-4V
  • Алюминиевые сплавы AlSi10Mg, AlSi316L
  • Жаропрочный сплав Alloy Inconel 718
  • Высокопрочные
  • Легкие
  • Коррозионностойкие

Способы изготовления деталей в
TDNT INDUSTRIAL

Способы изготовления деталей в TDNT INDUSTRIAL

Аддитивные методы производства
Классические субтрактивные методы производства

Аддитивные методы производства
Аддитивное производство — технология создания трехмерных объектов посредством послойного наращивания.

  • SLM — технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером.

  • FDM — технология создания трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели. Материал для печати — термопластик в виде катушек нитей или гранул.

  • SLA — технология печати, при которой объект создается путем селективного отверждения полимерной смолы, слой за слоем, с использованием ультрафиолетового лазерного луча. Материал — светочувствительные термореактивные полимеры в жидкой форме.
Плюсы
  • Изготовление изделий сложных пространственных форм, а также изделий с внутренними структурами
  • Возможность улучшения свойства готовой продукции (химическая, коррозионная, термическая стойкость)
  • Оптимизация расхода материалов: минимальные потери сырья (в отличие от традиционных методов с потерями до 85%), точное дозирование материала, снижение себестоимости производства
  • Гибкость производства, возможность быстрой корректировки дизайна
Минусы
  • Высокая стоимость при массовом производстве

  • Постобработка деталей после 3D печати, увеличение производственного цикла и времени на изготовление

  • Производственные ограничения: размер области 3D печати, сложности с изготовлением крупногабаритных изделий

  • Потребность в высококвалифицированных специалистах
Классические субтрактивные методы производства
Субтрактивное производство – это передовой метод создания деталей путем удаления материала с помощью высокоточного оборудования и с минимальными отклонениями от заданных параметров. Технология позволяет работать с широким спектром материалов, обеспечивая исключительную точность исполнения.

Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL оснащен широким спектром станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:

  • Электроэрозионная обработка
  • Электроэрозионное сверление
  • Термическая обработка
  • Фрезерная обработка
  • Токарная обработка
  • Лазерная резка
  • Шлифовка
  • Гибка
Плюсы
  • Высокая универсальность производства: возможность обработки широкого спектра материалов, создание деталей как простой, так и сложной геометрической формы
  • Скорость производства: высокая производительность при серийном производстве и быстрая перенастройка оборудования
  • Достижение повторяемости размеров, форм, точности расположения обрабатываемых поверхностей
  • Однородность внутренней структуры материала детали, так как деталь изготавливается из прокатного материала
Минусы
  • Высокая стоимость для единичного и мелкосерийного производства, значительные капитальные сложения в оборудование
  • Высокие затраты на техничечкое обслуживание из-за быстрого износа режущего инструмента
  • Высокий расход материала и повышенные затраты на сырье, а послепроблема с реализацией отходов на переработку
  • Высокие требования к квалификации операторов

Кейсы

Кейсы

Изготовление узла формирования пакета


За полторы минусы показываем процесс изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки по образцу деталей. Формат упаковки TPA 1000 →TBA 1000 Square

На базе TDNT INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:
  • из титанового сплава BT6 - детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing
  • из алюминиевого сплава Д16Т - детали Volume flap и Volume bulge
  • из нержавеющей стали AISI 316 - деталь Flap holder
  • из нержавеющей стали AISI 304 - детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer

Изготовление устройства для проверки поперечных швов пакета


За полторы минуты показываем процесс производства устройства для проверки поперечных швов, используемое на предприятиях пищевой промышленности:
  • реверс-инжиниринг, так как имелся только образец
  • генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях
  • метод производства SLM с последующей обработкой и сборкой

Изготовление узла формирования пакета


За полторы минусы показываем процесс изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки по образцу деталей. Формат упаковки TPA 1000 TBA 1000 Square

На базе TDNT INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:
  • из титанового сплава BT6 - детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing
  • из алюминиевого сплава Д16Т - детали Volume flap и Volume bulge
  • из нержавеющей стали AISI 316 - деталь Flap holder
  • из нержавеющей стали AISI 304 - детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer

Изготовление устройства для проверки поперечных швов пакета


За полторы минуты показываем процесс производства устройства для проверки поперечных швов, используемое на предприятиях пищевой промышленности

В TDNT INDUSTRIAL использовали:
  • реверс-инжиниринг, так как имелся только образец
  • генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях
  • метод производства SLM с последующей обработкой и сборкой

TDNT INDUSTRIAL – это современный научно-производственный комплекс, где создаются детали как для собственного технологического оборудования, так и для модернизации и реновации упаковочных линий Tetra Pak.

Тесная интеграция с Реновационным центром и другими производственными подразделениями TDNT Engineering позволяет гарантировать высокую точность, надежность и технологичность всех реализуемых решений.

Опыт и технологические возможности команды TDNT INDUSTRIAL позволяют успешно реализовывать проекты не только в сфере пищевой промышленности, но и в других отраслях производства.