КЕЙСЫ TDNT ENGINEERING

Процесс производства оборудования для молочной отрасли и индустрии напитков на примере ультрапастеризатора TDNT ULTRA X ELBRUS.

Все работы выполняются в Центре по производству технологического оборудования ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, расположенном в Краснодаре.

Процесс изготовления пастеризационно-охладительного комплекса, (ПОУ), спроектированного для работы в 4-х температурных режимах.

Оборудование позволяет высококачественно обрабатывать целый спектр продуктов: кисломолочных, нормализованных и восстановленных смесей.

ПОУ спроектирован на базе пластинчатого теплообменника, также в составе: сепаратор-бактофуга, гомогенизатор, деаэратор и другое оборудование.

Процесс изготовления теплообменных вставок для замены вышедших из строя.

Диаметр такой вставки может варьироваться от 70 до 159 мм, а длина от 2 до 6 м.

Процесс реновации ультрапастеризатора Tetra Therm Aseptic Flex и асептического танка Tetra Alsafe. Ультрапастеризатор работает в 4-х температурных режимах и предназначен для обработки молока и сливок.

Состав: основной модуль, вспомогательный модуль, модуль деаэратора, гомогенизатор, трубчатый и пластинчатый теплообменники.

Проект реновации и модернизации CIP-станции производительностью 25 000 л/с, с 2 напорными линиями.

В составе модуля CIP-станции — теплообменники собственного производства TDNT.

Реновация и модернизация линии асептического розлива.

Установка деталей собственного производства.

Смена формата упаковки и тестовый запуск линии розлива А3/Flex.

Исходный формат (TBA 1000 Edge) в ходе работ был изменен на формат TBA 1000 Square.

Реновация и модернизация линии розлива ТВА/8. Замена системы управления машины, интеграция ЖК-панели, замена всех изношенных узлов и деталей, в том числе корпусных, на детали собственного производства.

Состав: машина розлива ТВА/8, аппликатор крышек Cap 30, упаковщик в гофротару ТСВР 32.

Изготовление диска сортировочного барабана для аппликатора крышек ТСА 47 в TDNT INDUSTRIAL.

• Раньше на пакете была крышка SlimCap 1000, с открытием в два шага (two step opening).
• Сейчас — удобная крышка HeliCap23/EuroCap23 с открытием в один шаг (one step opening).

Изготовление детали Flap holder.

В процессе производства использовали классические и аддитивные технологии. Материал — нержавеющая сталь AISI 316.

Изготовление узла формирования пакета для модернизации формата упаковки. При этом на руках у наших специалистов были только образцы деталей.

На базе TDNT INDUSTRIAL с помощью реверс-инжиниринга изготовили детали для системы щек. При производстве подобрали материалы, исходя из реальной нагрузки: титан, алюминий и нержавеющая сталь.

Изготовление детали под названием «Drum» (с англ.- барабан). Она отвечает за разделение и нанесение соломки на поверхность упаковки.

Оригинальная деталь была изношена и не пригодна для работы.

Поэтому имея на руках только образец, специалисты TDNT INDUSTRIAL с помощью реверс-инжиниринга создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.

Изготовили деталь комбинированным способом: с помощью токарной и фрезерной обработки.

Conversion KIT — комплект запчастей для переоборудования упаковочных линий — самостоятельно или при помощи команды
TDNT Engineering.

На примере линии розлива А3/Flex показан процесс смены формата упаковки с TBA 1000 Edge на TBA 500/1000 Square.

При создании использовали:

• Метод реверс-инжиниринга (обратного проектирования на основе имеющихся деталей, без чертежей).
• Генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях.
• Технологию SLM.

Изготовление деталей для модернизации системы формирования пакетов машины розлива А3/Flex под формат упаковки TPA 1000 Square.

В ходе работы специалисты TDNT Engineering изготовили детали методом SLМ с последующей обработкой.

Производство тестовой детали для машины розлива А3/Compact Flex.

У специалистов TDNT INDUSTRIAL имелся только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:

• Создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
• Сделали заготовку детали методом SLM.
• Провели постобработку.

Перед новым направлением TDNT System стояла задача провести реновацию аппликатора соломки TSA 21.

Направление специализируется на разработке сложных систем управления для импортозамещения.

• Разработан, запрограммирован и внедрен модуль сопряжения контроллера PLC и мотора.
• Заменен вышедший из строя серводвигатель.
• Проведена настройка оборудования FAT (приемочные испытания).