КЕЙСЫ:
производство установок ультрапастеризации

Детально показываем процесс производства на примере ультрапастеризатора TDNT ULTRA X ELBRUS.
Все работы выполняются в Центре по производству технологического оборудования ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, расположенном в Краснодаре.

КЕЙСЫ:
производство ПОУ

На видео процесс изготовления пастеризационно-охладительного комплекса, который может работать в 4 температурных режимах.

Оборудование позволяет высококачественно обрабатывать целый спектр кисломолочных, нормализованных и восстановленных смесей.

ПОУ спроектирован на базе пластинчатого теплообменника, также в составе: сепаратор-бактофуга, гомогенизатор, деаэратор и другое оборудование.

КЕЙСЫ: технологическое оборудование собственного производства

На видео показываем процесс изготовления теплообменных вставок для замены вышедших из строя. Диаметр такой вставки может варьироваться от 70 до 159 мм, а длина от 2 до 6 м.

Технические характеристики:

• рабочее давление до 16 Бар
• рабочая температура до 180°
• производительность от 100 до 30 000 л/ч
• нержавеющая сталь марок AISI 304/316/316L/321

КЕЙСЫ: реновация технологического оборудования

На видео процесс реновации ультрапастеризатора Tetra Therm Aseptic Flex и асептического танка Tetra Alsafe. Ультрапастеризатор работает в 4-х температурных режимах и предназначен для обработки молока и сливок. В состав вошли: основной модуль, вспомогательный модуль, модуль деаэратора, гомогенизатор, трубчатый и пластинчатый теплообменники.

Технические характеристики:

• Молоко 4-75-137-4
• Сливки 4-75-137-75-4
• Молоко 4-75-137-4
• Сливки 4-75-137-75-4

КЕЙСЫ: поставка модуля CIP станции

В видео рассказываем о проекте поставки модуля CIP-станции, производительностью 25 000 л/с с 2 напорными линиями.
В составе модуля теплообменники собственного производства.

КЕЙСЫ: поставка линии розлива A3/Flex после комплексной реновации и модернизации


На видео рассказываем про реновацию и модернизацию линии розлива A3/Flex. TPA 1000 Prisma →TBA 1000 Square

КЕЙСЫ: КОНВЕРТАЦИЯ ЛИНИИ РОЗЛИВА A3/FLEX
Edge 1000 мл → Square 1000 мл

На видео тестовый запуск линии розлива А3/Flex после смены формата упаковки.
Исходный формат TBA 1000 Edge в ходе работ был изменен на формат TBA 1000 Square.

КЕЙСЫ: поставка линии розлива TBA 8 после комплексной реновации, формат упаковки - TBA 1000 Slim

На видео рассказываем про реновацию линии розлива ТВА 8 в составе: машина розлива ТВА 8, аппликатор крышек Cap 30 и упаковщик в гофротару ТСВР 70.

КЕЙС: МОДЕРНИЗАЦИЯ АППЛИКАТОРА КРЫШЕК ТСА 47
SlimCap1000 → HeliCap23/EuroCap23

На видео процесс изготовления диска сортировочного барабана для аппликатора крышек ТСА 47 в TDNT INDUSTRIAL.

• Раньше на пакете была крышка SlimCap1000, с открытием в два шага (two step opening).
• Сейчас - удобная крышка HeliCap23/EuroCap23 с открытием в один шаг (one step opening).

КЕЙСЫ: производство деталей для системы формирования пакета машины розлива А3/Flex

На видео изготовление детали «Flap holder». В процессе производства использовали классические и аддитивные технологии. Материал - сталь AISI 316.

КЕЙСЫ: изготовление узла формирования пакета

На видео процесс изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки, имея только образцы деталей.
TPA 1000 →TBA 1000 Square

На базе #TDNT_INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:

• из титанового сплава BT6 - детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing,
• из алюминиевого сплава Д16Т - детали Volume flap и Volume bulge,
• из нержавеющей стали AISI 316 - деталь Flap holder,
• из нержавеющей стали AISI 304 - детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer.

КЕЙСЫ: производство детали для аппликатора соломки

На видео изготовление деталь под названием «Drum» (с англ.- барабан). Внешне изделие напоминает музыкальный инструмент и отвечает за разделение и нанесение соломки на поверхность упаковки продукта.

Оригинальная деталь была изношена и не пригодна для работы. Поэтому имея образец, специалисты #TDNT_Engineering:

• С помощью реверс-инжиниринга создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
• На токарном станке проточили наружный диаметр, внутреннее отверстие и пазы.
• Постобработку провели на фрезерном оборудовании.

КЕЙС: CONVERSION KIT от TDNT Engineering

Conversion KIT - комплект запчастей для самостоятельного переоборудования упаковочных линий или при помощи специалистов TDNT Engineering.

На примере линии розлива А3/Flex показан процесс смены формата упаковки с TBA 1000 Edge на TBA 500/1000 Square.

КЕЙС: создание устройства для проверки поперечных швов пакета

При создании использовали:

• метод реверс-инжиниринга (обратного проектирования на основе имеющихся деталей, без чертежей),
• генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях,
• технологию послойного селективного лазерного спекания металлических порошков.

КЕЙС: изготовление деталей для смены формата упаковки на машине розлива A3/Flex

На видео показан процесс изготовления деталей для модернизации системы формирования пакетов машины розлива А3/Flex под формат упаковки TPA 1000 Square.

В ходе работы специалистами TDNT Engineering были изготовлены детали с говорящим названием "Arm". Детали были изготовлены из нержавеющей стали сначала SLM-технологией и обработаны классическими способами.

КЕЙС: производство объемного закрылка системы формирования пакета машины розлива А3/Compact Flex

На видео процесс производства тестовой детали для машины розлива А3/CompactFlex.
У специалистов TDNT INDUSTRIAL был только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:

• сначала создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал,
• заготовку изготовили SLM-технологией,
• классическими методами провели постобработку.

КЕЙС: разработка модуля управления для аппликатора соломки TSA 21

Новое направление TDNT System занимается разработкой сложных систем управления для импортозамещения и предлагает решения для успешного преодоления текущих вызовов.

Задача: провести реновацию аппликатора соломки TSA 21.

Решение TDNT System:

• Разработали, запрограммировали и внедрили модуль сопряжения контроллера PLC и мотора.
• Заменили вышедший из строя серводвигатель
• Специалисты TDNT Engineering настроили оборудование и провели FAT-тест