Переход в канал MAX
Переходя в мессенджер, Вы даете Согласие на обработку персональных данных в рамках указанной цели и соглашаетесь с Политикой в отношении персональных данных
ТДНТ ИНДАСТРИАЛ
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС
ТДНТ ИНЖИНИРИНГ
ТДНТ ИНЖИНИРИНГ
Задача ТДНТ ИНДАСТРИАЛ— импортозамещение сложных технических решений для различных отраслей промышленности
Действует как подразделение компании ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, расположенное в Краснодаре. В основе деятельности — собственные конструкторско-технологические решения и своя производственная база.
В работе используются современные методы: например, конечно-элементный анализ, стандартизация и модульность, реверс-инжиниринг и генеративный дизайн.
География реализуемых проектов не ограничена.
В работе используются современные методы: например, конечно-элементный анализ, стандартизация и модульность, реверс-инжиниринг и генеративный дизайн.
География реализуемых проектов не ограничена.
Возможности научно-производственного комплекса:
- Комплексная реновация и модернизация оборудования для асептического розлива с применением собственных технических решений.
- Оптимизация эксплуатационных характеристик изделий (увеличение/уменьшение веса, изменение прочности и повышение коррозионной стойкости).
- Реверс-инжиниринг деталей и компонентов, а также производство комплектующих различными методами.
- Разработка и производство запчастей и узлов под конкретные технические задания.
- Современное аддитивное производство с использованием технологий SLM, FDM, SLA.
- Глубокая реновация и модернизация оборудования для пищевой отрасли, не валидированных производителем.
- Структурные и физические исследования изделий.
ОБЗОР ТДНТ ИНДАСТРИАЛ ОТ ПЕРВОГО ЛИЦА
За 3 минуты Марат Копылов, руководитель научно-производственного комплекса, рассказывает:
- О задачах, для реализации которых создавался научно-производственный комплекс ТДНТ ИНДАСТРИАЛ
- О собственных теплообменных установках, их производстве и модернизации
- О реверс-инжиниринге и методах производства на примере технологии SLM
VOLUME FLAP ДЛЯ МАШИНЫ РОЗЛИВА A3/FLEX
Материал: авиационный сплав Д16Т с износостойким покрытием на основе политетрафторэтилена с дисульфидом молибдена.
Структура научно-производственного комплекса
Конструкторский отдел
Центр аддитивных технологий
Парк станков с ЧПУ
Реверс-инжиниринг в ТДНТ ИНДАСТРИАЛ
Реверс-инжиниринг (реинжиниринг, реверсивный инжиниринг, обратный инжиниринг, reverse-engineering) — это инновационный метод создания цифровых моделей на основе существующих компонентов. Технология позволяет восстановить полную конструкторскую документацию даже без исходных чертежей, что делает ее незаменимой при работе с уникальными компонентами и в условиях импортозамещения.
Реверс-инжиниринг деталей и оборудования является ключевым инструментом инженерных разработок в ТДНТ ИНДАСТРИАЛ.
При получении изношенных или поврежденных деталей специалисты ТДНТ ИНДАСТРИАЛ проводят полный цикл работ:
Столь комплексный подход позволяет не только воспроизвести оригинальную деталь, но и оптимизировать конструкцию для достижения лучших эксплуатационных характеристик, например, увеличить срок службы, улучшить функциональность и пр.
Реверс-инжиниринг деталей и оборудования является ключевым инструментом инженерных разработок в ТДНТ ИНДАСТРИАЛ.
При получении изношенных или поврежденных деталей специалисты ТДНТ ИНДАСТРИАЛ проводят полный цикл работ:
- детальный анализ состава материала,
- высокоточное 3D-сканирование,
- создание цифровой CAD-модели и математическое моделирование нагрузок.
Столь комплексный подход позволяет не только воспроизвести оригинальную деталь, но и оптимизировать конструкцию для достижения лучших эксплуатационных характеристик, например, увеличить срок службы, улучшить функциональность и пр.
Процесс реверс-инжиниринга: основные этапы
Современные методы проектирования
в ТДНТ ИНДАСТРИАЛ
Для создания инновационных решений специалисты ТДНТ ИНДАСТРИАЛ применяют передовые инженерные подходы:
-
Конечно-элементный анализ
Численный метод расчета механических характеристик конструкций, обеспечивающий их надежность и долговечность. Позволяет прогнозировать поведение детали под нагрузкой, выявлять слабые места конструкций и оптимизировать дизайн. -
Стандартизация и модульность
Системный подход к проектированию, обеспечивающий унификацию компонентов и гибкость производства. Позволяет сокращать время на разработку новых изделий, ускорять процесс модернизации, обеспечивает взаимозаменяемость деталей. -
Генеративный дизайн
Инновационный метод автоматического проектирования для 3D-печати, создающий оптимальные модели по заданным параметрам. Позволяет создавать сложные конструкции с максимальной эффективностью использования материалов. -
Топологическая оптимизация
Метод проектирования, направленный на сокращение количества деталей и материалов при сохранении прочности конструкции. Позволяет создавать легкие и прочные конструкторские решения в любых отраслях промышленности, а также сокращать количество компонентов в проектируемом узле.
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL: обзор методов проектирования
За 1 минуту Гарри Лазарян, руководитель производства, рассказывает:
И показывает практическое применение технологий реверс-инжиниринга, на примере деталей для машин асептического розлива.
- Что такое реверс-инжиниринг?
- Как осуществляется генеративный дизайн?
- В чем преимущества топологической оптимизации?
И показывает практическое применение технологий реверс-инжиниринга, на примере деталей для машин асептического розлива.
Материалы для производства
деталей ТДНТ ИНДАСТРИАЛ:
Для производства деталей и компонентов используется широкий спектр материалов, включая пластики, металлы и композиты.
Это современные материалы, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к износу и температурным воздействиям.
Они используются в критически важных отралях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.
Все материалы проходят контроль качества и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.
Это современные материалы, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к износу и температурным воздействиям.
Они используются в критически важных отралях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.
Все материалы проходят контроль качества и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.
Полимеры, используемые в ракетостроении и авиастроении:
- Инженерные (ABS, HIPS, POM, PETG, TPU, SEB, PLA)
- Композитные (угле- и стеклонаполненные)
- Высокотемпературные (РЕКК, PEEK, PSU)
- Полиамиды (РА6, РА12)
-
Высокопрочные
-
Легкие
-
Термоустойчивые
Металлические сплавы, применяемые в энергетике, медицине и аэрокосмической отрасли:
- Титановый сплав Ti-6Al-4V
- Алюминиевые сплавы AlSi10Mg, AlSi316L
- Жаропрочный сплав Alloy Inconel 718
-
Высокопрочные
-
Легкие
-
Коррозионностойкие
Способы изготовления деталей в ТДНТ ИНДАСТРИАЛ
Аддитивные методы производства
Классические субтрактивные методы производства
Аддитивные методы производства деталей
Аддитивное производство — технология создания трехмерных объектов посредством послойного наращивания.
- SLM — технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером.
- FDM — технология создания трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев термопластика, которые повторяют контуры цифровой модели.
- SLA — технология, при которой объект создается путем селективного отверждения светочувствительного термореактивного полимера, слой за слоем, с использованием ультрафиолетового лазерного луча.
Плюсы аддитивного производства
- Изготовление изделий сложных пространственных форм, а также изделий с внутренними структурами.
- Возможность улучшения свойства готовой продукции (химическая/коррозионная/термическая стойкость).
- Оптимизация расхода материалов: минимальные потери сырья (в отличие от традиционных методов с потерями до 85%), точное дозирование материала, снижение себестоимости производства.
- Гибкость производства, возможность быстрой корректировки дизайна.
Минусы аддитивного производства
- Высокая стоимость при массовом производстве.
- Постобработка деталей после 3D печати, увеличение производственного цикла и времени на изготовление.
- Производственные ограничения: размер области 3D печати, сложности с изготовлением крупногабаритных изделий.
- Потребность в высококвалифицированных специалистах.
Классические субтрактивные методы производства ДЕТАЛЕЙ
Субтрактивное производство — это передовой метод создания деталей, при котором материал удаляется путем удаления материала с помощью высокоточного оборудования и с минимальными отклонениями от заданных параметров. Благодаря этой технологии можно работать с широким спектром материалов, сохраняя исключительную точность исполнения.
Научно-производственный комплекс ТДНТ ИНДАСТРИАЛ оснащен различными типами станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:
Научно-производственный комплекс ТДНТ ИНДАСТРИАЛ оснащен различными типами станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:
- Электроэрозионная обработка
- Электроэрозионное сверление
- Термическая обработка
- Фрезерная обработка
- Токарная обработка
- Лазерная резка
- Шлифовка
- Гибка
Плюсы субтрактивного производства
- Высокая универсальность производства: возможность обработки широкого спектра материалов, создание деталей как простой, так и сложной геометрической формы.
- Скорость производства: высокая производительность при серийном производстве и быстрая перенастройка оборудования.
- Достижение повторяемости размеров, форм, точности расположения обрабатываемых поверхностей.
- Однородность внутренней структуры материала детали, так как деталь изготавливается из прокатного материала.
Минусы субтрактивного производства
- Высокая стоимость для единичного и мелкосерийного производства, значительные капитальные вложения в оборудование.
- Высокие затраты на техническое обслуживание из-за быстрого износа режущего инструмента.
- Высокий расход материала и повышенные затраты на сырье, а после — сложности с реализацией отходов на переработку.
- Высокие требования к квалификации операторов.
Кейсы
Изготовление узла формирования пакета
За полторы минуты показываем процесс изготовления узла формирования пакета, который происходит при модернизации формата упаковки по образцу деталей. Формат упаковки TPA 1000 →TBA 1000 Square.
На базе ТДНТ ИНДАСТРИАЛ изготовили детали для системы щек:
На базе ТДНТ ИНДАСТРИАЛ изготовили детали для системы щек:
- Из титанового сплава BT6 — детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing
- Из алюминиевого сплава Д16Т — детали Volume flap и Volume bulge
- Из нержавеющей стали AISI 316 — деталь Flap holder
- Из нержавеющей стали AISI 304 — детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer
Изготовление устройства для проверки поперечных швов пакета
За полторы минуты демонстрируем, как производится устройство для проверки поперечных швов, используемое на предприятиях пищевой промышленности.
Специалисты ТДНТ ИНДАСТРИАЛ использовали:
Специалисты ТДНТ ИНДАСТРИАЛ использовали:
- Реверс-инжиниринг, поскольку имелся только образец.
- Генеративный дизайн, который позволил подобрать оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях.
- Метод производства SLM с последующей обработкой и сборкой.
ТДНТ ИНДАСТРИАЛ — это современный научно-производственный комплекс, где с помощью технологии реверс-инжиниринга, аддитивных и субтрактивных методов производства создаются детали как для собственного технологического оборудования, так и для модернизации и реновации упаковочных линий Тетра Пак.
Тесная интеграция с Реновационным центром и другими производственными подразделениями ТДНТ ИНЖИНИРИНГ позволяет гарантировать высокую точность, надежность и технологичность всех реализуемых решений.
Опыт и технологические возможности команды ТДНТ ИНДАСТРИАЛ позволяют успешно реализовывать проекты с применением метода реверс-инжиниринга не только в пищевой промышленности, но и в других отраслях производства.
Тесная интеграция с Реновационным центром и другими производственными подразделениями ТДНТ ИНЖИНИРИНГ позволяет гарантировать высокую точность, надежность и технологичность всех реализуемых решений.
Опыт и технологические возможности команды ТДНТ ИНДАСТРИАЛ позволяют успешно реализовывать проекты с применением метода реверс-инжиниринга не только в пищевой промышленности, но и в других отраслях производства.